Что такое алмазное сверление?

Алмазные технологии на сегодняшний день являются самым быстрым, удобным, безопасным, и зачастую самым выгодным методом изготовления отверстий и проемов в бетоне, кирпиче, асфальте, граните, натуральном камне.

Концерн ROTHENBERGER (Ротенбергер) Германия (www.Rothenberger.by.com) и входящий в состав концерна завод EURODIMA (Евродима) Германия (www.eurodima.by) производят всю гамму оборудования, инструмента и принадлежностей для сверления и резки. Технологии основаны на основе канатной резки (резка проемов любой конфигурации и толщины), дисковой резки и сверления с использованием алмазно-кольцевых сверел, как мокрого (с использованием воды), так и сухого.

В оборудовании применяются на ряду с электрическими двигателями, гидравлические. Использование гидравлических двигателей (BRAX) позволяет достичь большей мощности, при меньших энергетических затратах и весе оборудования.

Эти технологии позволяют прорезать отверстия точного размера, с идеальным позиционированием относительно разметки, без вреда для окружающих предметов, с минимумом шума и пыли.

Даже при сверлении сильно армированного бетона получаются идеально ровные "отшлифованные" отверстия точно требуемого диаметра, которые практически не требует дальнейшей отделки, и могут сразу же быть использованы по назначению.

Главное преимущество технологии алмазного сверления — отсутствие ударных нагрузок. Как следствие, при сверлении с помощью алмазных коронок не возникает шума и, самое главное, вибрации, которая чревата образованием в бетоне трещин и микротрещин.

Последнее дает возможность применять технологию на тех объектах, где предъявляются повышенные требовании к сохранности конструкции здания или сооружения.

Поскольку при алмазном сверлении внутрь коронки подается вода, образование пыли сводится к минимуму. Это обеспечивает применение водо- и пыле-сборных колец в совокупности с промышленным пылесосом для сбора воды и пыли.

Линейная скорость сверления: 1-6 см/мин.

Диаметры применяемых нами алмазных коронок: от 50 до 350 мм.

Установка бурильной машины занимает 15-20 минут, а время сверления отверстия зависит от толщины и вида материала, в котором нужно произвести бурение. Крепление установки производится на анкерную систему, быстро распорную штангу и вакуумную систему крепления ROVAC. Подача воды осуществляется от водопроводной системы, а при ее отсутствии от насоса для подачи воды.

Длина (глубина) отверстий может достигать до 3-х метров!

Необходимые условия для работы - напряжение сети 220 В., бытовой источник воды.

Задачи, доступные для алмазного сверления в первую очередь:

• отдушины под системы естественной вентиляции;
• проемы в капитальных стенах под воздуховоды;
• отверстия в перекрытиях под трубы стояков отопления;
• отверстия для подвода коммуникаций в бассейны;
• отверстия под трубы отопления, водоснабжения, канализации;
• отверстия в фундаменте для подключения систем отопления, водо- и электроснабжения здания к городским магистралям;
• отверстия для установки систем автоматического пожаротушения;
• отверстия под вентиляционные короба, клапана;
• отверстия для установки сплит-систем и систем кондиционирования;
• отверстия для установки перил на лестничных маршах и перил ограждения.

Жилые дома и квартиры, офисы, промышленные здания в стадии ремонта.

Отсутствие сильного шума и динамических ударных воздействий позволяет применять данную технологию в жилых домах и офисах, находящихся в стадии реконструкции и ремонта, а в отдельных случаях — даже в уже отремонтированных жилых квартирах и офисах. Возможно выполнение таких задач как сверление отверстий и проемов для систем вентиляции, кондиционирования, отопительных систем.

Полное отсутствие бетонной пыли во время сверления, которая давно признана одной из самых вредных субстанций для здоровья человека, делает алмазное бурение самым экологически чистым из всех технологий.

Данная технология гарантирует отсутствие трещин в стенах при бурении алмазными коронками!

Строительство: полы и перекрытия, стены и фундаменты

Сверление может производиться как в полах и перекрытиях (вертикальное), так и в горизонтальной плоскости — в стенах, фундаментах и пр. — при этом глубина бурения может достигать 3 метров.

Материалом для бурения может быть кирпич, мрамор, гранит, бетон, железобетон и т.д. От количества арматуры в бетоне зависит время бурения, но никак не качество работы.

Во время проведения работ по бурению, в алмазную коронку постоянно подается вода. Она является смазочно-охлаждающей жидкостью, т.к. во время работы, за счет сил трения, коронка очень сильно нагревается. Также вода помогает справиться с пылью, задерживая ее до того как она успеет подняться в воздух. Во избежание растекания воды, можно применять водяной коллектор, к которому подключается универсальный пылесос.

Узкие и тесные помещения

Сверление при помощи алмазных коронок особенно востребовано при проведении работ в узких и тесных помещениях, где невозможно использовать перфораторы и другой традиционный инструмент. Используя наши сверлильные машины можно прорезать отверстия в помещениях шириной до 1м, работы в которых с помощью традиционных технологий были бы совершенно невозможны. Благодаря специальным устройствам алмазного сверления отверстия можно выполнять не только горизонтально или вертикально, но и под углом.

Технология алмазного сверления

Работы производятся специализированными сверлильными машинами, состоящими из двигателя, станины с системой подачи двигателя, и буровой коронки.

Буровая коронка представляет собой пустотелую трубу заданного диаметра. С одной стороны корпуса она имеет устройство для крепления к валу двигателя станка, с другой стороны на нее напаяны алмазосодержащие сегменты. В процессе сверления образуется керн меньшего диаметра, чем коронка на 5-7 мм.

Электрические сверлильные машины имеют мощность электродвигателя от 2,4 до 5,2 кВт, требуют подачи водопроводной воды к алмазной коронке.

Работы выполняет один оператор. При выполнении операций сверления допустимо любое пространственное расположение оси отверстия, в том числе под углом.

Среднесменная производительность одной электрической сверлильной машины средней мощности составляет от 2 до 4 погонных метров армированного железобетона.

Станок крепится к стене или к полу при помощи одно- или многоразового распорного анкера и шпильки с гайкой.

Сверлильная коронка охлаждается проточной водой.

Вода предотвращает отпаивание сегментов и обеспечивает вынос отработанного материала из зоны реза.

Отработанная вода (всего — примерно от 3 до 10 литров на отверстие) собирается либо с помощью водосборника, наклеиваемого непосредственно на стену герметиком, либо у самого пола (в ёмкость), либо, в отдельных случаях, при помощи водяного пылесоса или, если позволяют условия, вообще, не собирается.

Технология алмазной резки железобетона,

На данный момент в области строительства есть постоянный спрос на реконструкцию и перепланировку домов и сооружений. Все это требует выполнения больших объемов работ по демонтажу и реконструкции старых объектов и инженерных конструкций.

В этих условиях наиболее прогрессивной является технология алмазной резки железобетона. В некоторых же случаях использование алмазных технологий — единственно возможный выход: при демонтаже крупных железобетонных конструкций и фундаментов зданий в центре города, где опасно производить взрывы; на атомных станциях и на промышленных предприятиях, где нельзя останавливать технологический процесс или допускать вибрацию.

Несомненным достоинством таких технологий является увеличение скорости работ в десятки раз, что дает возможность выполнять их в предельно короткие сроки с отсутствием строительного мусора. Наличие арматуры или закладных деталей в бетоне не служит препятствием — алмазный инструмент легко с этим справляется.

При проведении работ используются: ручные машины, настенные и канатные пилы, сверлильное оборудование, настольные пилы, оборудованные для ломки железобетона.

Процесс резания и сверления проходит без вибраций и сотрясений, что позволяет предотвратить какое-либо ослабление или повреждение строительных конструкций. При этом полностью исключается образование трещин и микротрещин, а ровная поверхность спила, как правило, не требует дополнительной обработки. В процессе работы не образуется пыль.

Компактность агрегатов делает возможным их транспортировку по частям в самые труднодоступные помещения и последующую сборку. Наличие дистанционного управления позволяет проводить работы без присутствия оператора в местах функционирования оборудования.

Остановимся более подробно на каждой из вышеупомянутых машин и оборудовании, принципах их действия, области применения, а также отдельных примерах выполненных работ.

Ручные машины

Для выполнения работ по вырезанию проемов используются ручные машины с алмазной цепью, кольцом или диском. Ручные машины с гидроприводом позволяют достигать глубины пропила до 480 мм. Наиболее часто ручные машины используют при выполнении небольших объемов работ.

Настенные пилы

В тех случаях, когда по проекту требуется выдержать точные размеры, либо толщина пропила не позволяет использовать ручной инструмент, используют настенные пилы. Такое оборудование позволяет достигать глубины пропила до 900 мм.

Канатные пилы

При резании крупногабаритных железобетонных конструкций применяются канатные пилы. Канат, снабженный алмазными сегментами, охватывает разрезаемую конструкцию в виде бесконечной петли или пропускается сквозь стену через предварительно высверленные отверстия. Размер прорезаемой конструкции при канатном пилении практически неограничен.

Машины для нарезки швов

Машины для нарезки швов являются незаменимыми помощниками при производстве работ по вскрытию дорожного покрытия, а также для нарезки температурных и деформационных швов в свежем бетоне при строительстве взлетно-посадочных полос. В зависимости от типа машины можно достичь глубины пропила до 580 мм.

Настольные пилы

При строительстве и ремонте часто возникает необходимость в разрезке готовых строительных материалов, таких как: кирпич, керамическая плитка, плитка мрамора, гранита и др.

Для выполнения этих работ используют настольные пилы, которые позволяют резать материалы толщиной до 370 мм и длиной до 1650 мм.

Разборку железобетонных конструкций и сооружений можно осуществлять раскалыванием крупных кусков на более мелкие или отделением от массива кусков с помощью железобетонолома и бетонокусачек.

Железобетонолом

При раскалывании бетона железобетоноломом не возникает шума, вибраций и других воздействий на окружающую среду. Данный метод не создает никакой опасности и помех в местах, где проводятся работы, в отличие от взрывных методов.

Сначала выбирают места для сверления отверстий под установку пресс-цилиндров, представляющих собой обойму с выдвигающимися из нее поршнями двойного действия, на которые под давлением подается масло. После установки пресс-цилиндров под давлением происходит выход поршней из обоймы.

Рабочее давление составляет 3000 бар, усилие на четырех пресс- цилиндрах — 1200 т. Бетонные и железобетонные массивы при таких усилиях раскалываются на отдельные куски.

Бетонокусачки

Дают возможность разрушать бетон, не нарушая целостности арматуры для повторной заливки бетоном. Этот метод позволяет решать проблемы, связанные с переделкой отдельных железобетонных конструкций.

Описание возможностей современного алмазного инструмента и примеров их использования можно было продолжить и дальше. Однако и перечисленного вполне достаточно для того, чтобы понять, насколько уникальны возможности современного алмазного инструмента и оборудования и насколько востребовано оно при нынешних масштабах реконструкции и демонтажа транспортных и промышленных объектов.